使用激光焊接機必須掌握些什么

我們都知道傳統焊接有一個很嚴重的痛點就是生產產能的太慢，生產容量依據工件形式也有所分別，生產快的每分鐘就能生產10件，慢的一天才能加工出10個。在經濟環境下，作為一個零部件加工制造商都想要擺脫如此困境，公司想在短時間內提高產能，選擇新型制造方法，并采用合理的加工工藝就可以達到理想的效果。以下是關于使用激光焊接機時激光器及光束傳遞系統選擇的一些建議，以及在激光焊接機在焊接過程中的要點

激光器及光束傳遞系統選擇的建議

1.焊接材料：首先要了解被焊材料的性能。關于材料的性能在之前的文章中已經介紹過，并且也很容易查閱到相關資料。當使用采用激光焊接時，可參照文上篇文章中的材料分類選擇激光能量密度來實現與材料的匹配，從而完成不同材料的激光焊接。

2.焊接熔深和焊縫深寬比需求。了解被焊工件的焊縫熔深和深寬比，有助于針對當前工件確定激光功率特性和激光焊接工藝。

脈沖激光熱源能夠有效的控制焊接過程中的熱量輸入，從而獲得性能良好的焊縫。對于Ⅱ類材料（碳鋼、不銹鋼、鈦等）能夠實現0.025mm～1.5mm的焊接熔深，Ⅰ類材料（銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎢類等材料）的激光焊接熔深在0.025mm～0.76mm范圍內。一般來講激光焊接推薦的焊縫深寬比在0.6～1.0之間，比如焊縫寬度是0.5mm時，焊縫熔深應該在0.3mm～0.5mm范圍內，如果想繼續焊縫深寬比，需要采用連續波激光電源。

4.光束傳遞系統的選取。激光器設計人員為依據設備要求自行配備激光校對系統及傳輸介質等，你只需關注光斑直徑和聚焦在焊點處的激光束空間輪廓。

對于脈沖激光熱源，你需要計算每一脈沖下的能量和脈沖寬度，從而在焊接時向工件輸入合適的能量密度。需要注意的是脈沖激光熱源的光斑直徑一般為焊縫寬度的80%。

學激光焊接機在焊接過程必須掌握什么

1、在激光焊接的過程中，有兩種情況下，由于填充材料很少被使用，被焊接的部分的處理是很必要的。在對接和縫焊，激光能量被施加到材料的交界處，減少熱量輸入和失真，并允許較高的處理速度。然而，這些對接接頭必須符合準確，這往往限制了激光對接焊到圓形部件，它可以打開，關閉的公差和壓裝前的焊接在一起。

2、光纖激光焊接機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產生深焊縫。它可以結合常規的焊接方法，此外，可用于釬焊。

3、光纖激光焊接機通過適當的脈沖時間電能變化，可以對鋁、銅、合金等高反射材料實現高質量焊接。