電路板激光焊錫技術在汽車充電領域的創新應用

激光錫焊是一種以激光為熱源加熱錫料進行焊接的技術。在電子工業中，電路板激光焊錫技術有著大量的應用。其原理是利用激光的高能量實現局部或微小區域快速加熱，完成焊接過程。常見的應用方法有激光錫絲焊、激光錫膏焊、激光錫球焊等。

激光焊錫在汽車充電樁電路板的應用

在汽車充電樁的生產中，電路板的焊接質量至關重要。激光焊錫技術能夠精確控制焊接所需的能量，保證焊接的良率與精密度。其非接觸式焊錫方式，無機械應力損傷，熱效應影響較小，特別適合對溫度敏感的電子元件焊接。同時，多軸智能工作平臺可應對各種復雜精密焊錫工藝，滿足汽車充電樁電路板復雜的焊接需求。

例如在 PCB 板、FPCB 板等汽車行業電子中，激光焊錫技術可用于焊接各類電子元件。對于光學元器件、聲學元器件、半導體制冷元器件等集成電路板及其單一電子元器件錫焊，焊點飽滿，與焊盤潤濕性好。

紫宸激光精密激光焊錫機是標準的錫絲焊接 / 錫膏焊接設備，主要由自動送錫絲 / 點錫膏裝置、可采用雙 Y 配置，也可集成 AOI 檢測功能、紅外實時溫度反饋系統、CCD 同軸定位系統以及半導體激光器所構成。自主開發的恒溫激光錫焊軟件，對不同焊點、不同高度實現加工參數分層處理，確保一次加工完成，同時可在焊接過程中實時監控焊接的完成情況。PID 在線溫度調節反饋系統，能控制恒溫焊接，提升焊接良品率與效率。

激光焊錫技術未來在汽車充電樁領域的技術創新方向

隨著科技的不斷進步，激光焊錫技術在汽車充電樁領域有望迎來更多的技術創新。一方面，更高精度的焊接技術將成為發展的重點。目前，激光焊錫的焊點直徑較小可達 0.2mm，優良率高達 99%，未來有望進一步提高精度，實現更加微觀級別的焊接，滿足汽車充電樁中日益精細化的電子元件焊接需求。例如，隨著芯片技術的不斷發展，更小尺寸、更高集成度的芯片將被應用于充電樁的控制系統中，這就需要激光焊錫技術能夠實現更加精細的焊接，確保芯片的性能和可靠性。

另一方面，更高效的焊接技術也將不斷涌現。當前，激光焊錫系統配合 6 軸機器人完成焊接動作相較于人工完成時間縮短到之前的 1/3，未來有望通過進一步優化焊接工藝和設備，提高焊接速度和效率。例如，開發更先進的激光束控制技術，實現快速、連續的焊接過程，減少焊接過程中的停頓和調整時間。同時，結合人工智能和大數據技術，對焊接過程進行實時監測和優化，提高焊接的良品率和穩定性。

此外，激光焊錫技術還可能在焊接材料和工藝方面進行創新。例如，開發新型的焊錫材料，提高焊錫的導電性能、耐熱性能和耐腐蝕性能，滿足汽車充電樁在不同工作環境下的需求。同時，探索新的焊接工藝，如多光束激光焊接、激光復合焊接等，提高焊接的效率和質量。

激光焊錫技術在汽車充電樁領域的市場前景

隨著新能源汽車的快速發展，汽車充電樁的市場需求也在不斷增長。作為汽車充電樁制造中的關鍵技術之一，激光焊錫技術的市場前景十分廣闊。

據統計，2024 年 4 月我國新能源汽車銷量達到 85 萬輛，同比增長 33.5%，市場占有率攀升至 36%。隨著新能源汽車市場的不斷擴大，對汽車充電樁的需求也將持續增長。而激光焊錫技術憑借其高精度、熱影響區小、無接觸焊接、高效率和速度以及清潔環保等優勢，將在汽車充電樁領域得到更大量的應用。

未來，隨著新能源汽車技術的不斷進步，對汽車充電樁的性能和質量要求也將不斷提高。這將進一步推動激光焊錫技術的發展和應用。例如，隨著新能源汽車的續航里程不斷增加，對充電樁的充電速度和效率提出了更高的要求。這就需要充電樁中的電子元件和線路具有更高的性能和可靠性，而激光焊錫技術能夠滿足這些要求，為汽車充電樁的發展提供有力的技術支持。

同時，隨著環保意識的不斷提高，對汽車充電樁的綠色制造要求也將越來越高。激光焊錫技術作為一種清潔環保的焊接技術，符合現代制造業的可持續發展要求，將在未來的汽車充電樁制造中發揮更加重要的作用。