紫宸溫控激光焊錫機，助力現代化電子工業的發展

焊錫技術是現代化電子工業發展的一大助力，無論是輕量化小型化的穿戴電子、智能家電、3C消費類電子還是航天**等領域，無不需要錫焊。傳統的焊接主要有多軸洛鐵焊錫機人、壓焊、熱風焊等接觸式焊接方式 。這種工藝的方式較大的優點是比較經濟，缺點也比較明顯，例如熱輻射大，燙傷焊盤，精度每隔一段時間就需要校正一次，調機也比較麻煩，洛鐵頭容易氧化，耗材也傷不起等等。因此，有些工廠就開始尋找替代方式。而激光錫焊工藝的出現，正是目前大部分企業所需要的新型生產方式。

隨著市場需求，更加前端的加工技術激光焊錫機被大部分企業所認可。激光焊錫機從簡單的激光器和焊接鏡頭組合而成的**代激光焊錫系統，到更為先進的帶CCD視覺的第二代激光錫焊系統，再到如今帶有溫控功能和CCD的激光焊錫系統，紫宸激光用了近10年的時間專注在激光焊錫工藝的研發并成功應用，不單工藝類型豐富多樣且成熟。

激光焊錫為什么要使用溫控

基于對眾多電子產業工廠的反饋與調查發現，無論是傳統焊錫還是激光焊錫，都有一個比較嚴重的缺點：焊接過程溫度不可控，產品燒傷、擊穿現象時有發生，導致企業生產損耗較多。為此，具有溫控反饋控制的激光焊錫機有效的避免這一痛點，一出現便獲得電子市場生產力的高度認可。

紫宸CCD溫控反饋控制激光焊錫機使產品在一定焊接溫度范圍內焊接，更好地保證焊接效果的一致性，同時還可監測焊接區域溫度，以此間接判斷焊接效果，當溫度無法恒定時，發出報警提醒并停止出激光，避免產品過燒，同時兼具焊中檢測的效果，解決激光焊接檢測難問題。

激光焊錫溫度控制原理

通過紅外檢測，實時檢測激光對工件的紅外熱輻射，形成激光焊錫溫度和檢測溫度的閉環控制，控制控制面板的PID調節功能，可以有效控制激光焊錫溫度在設定范圍內的波動。上位機將設定的溫度指令傳送給單片機。控制單片機開啟激光器；通過光學耦合系統，將半導體激光器輸出的激光照射到指定的焊錫區域，測量激光掃描區域的溫度。在恒溫焊錫模式下，溫度測量數據反饋給單片機，形成閉環控制。使焊錫區域溫度在設定范圍內，從而實現溫控焊錫的過程。

溫控式激光焊錫機優勢：

1、微型計算機運算控溫，且檢測的是焊盤溫度，非熱源溫度，精度更高。

2、產品從軌道流入焊接工位，CCD照相識別后錫絲牽引機構定量拉送錫絲至待焊部位，溫度控制過程，激光鐳射錫絲完成焊接。

3、有效的避免了焊接過程不可控、產品燒傷、擊穿等現象。