不銹鋼鋼鐵材料的激光焊接工藝分享

光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)就很好的解決了這一難題，它將激光光束傳輸至光纖，經(jīng)過一系列的處理之后在實(shí)施焊接的一種方法，能實(shí)現(xiàn)脈沖與連續(xù)的焊接，解決了不銹鋼薄板焊接過程中容易出現(xiàn)的變形以及焊縫美觀等各類問題。這種設(shè)備配置了高智能的攝像監(jiān)視系統(tǒng)，操作起來更方便精確，對(duì)各種復(fù)雜的焊縫還能夠進(jìn)行非接觸焊接，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，這在激光焊接技術(shù)上是一大突破。

鋼鐵材料的激光焊接：

1、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。

總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時(shí)需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時(shí)，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接，但需要預(yù)熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，避免裂紋形成。

2、不銹鋼的激光焊接。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。

3、不同金屬之間的激光焊接。

激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。現(xiàn)已證明以下金屬可以順利進(jìn)行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

激光焊接機(jī)焊接不銹鋼優(yōu)點(diǎn)：

激光焊接機(jī)焊接速度快、深度大、變形小；焊接過程中產(chǎn)生熱量很少，可避免焊縫區(qū)域的熱變形；焊接面整齊，焊縫質(zhì)量高整體美觀，無氣孔，對(duì)于無過高要求的焊接無需拋光打磨。

激光焊接機(jī)能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，激光焊接設(shè)備裝置簡單；可焊接難熔材料如鈦等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，較高可達(dá)10：1。

激光焊接可進(jìn)行微型焊接，激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中；可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。尤其是近幾年來，在YAG激光焊接加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊獲得了更為大量的推廣和應(yīng)用。