PLC精密控制激光焊錫機

PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統。是目前紫宸激光自動化焊錫設備較常用的一種技術。

隨著科技發(fā)展和工業(yè)現代化,電機的精確控制方面亦有了長足的發(fā)展。傳統用繼電器控制電機過于復雜,且由于電機運轉慣性,無法保障電機停止位置的精度;變頻器控制主要是實現電機的軟啟動和無極調速,在電機停轉位置的控制上亦有著很大的局限性。

工業(yè)發(fā)展需要一種新型控制系統,其特點是迅速、精確、靈活、方便,而現代伺服控制系統則能夠滿足這方面的要求。通過可編程控制器PLC控制伺服系統,不單實現了速度的完美控制,而且在電機停止位置方面也可以做到精確定位,從而滿足和促進了工業(yè)現代化的需求和發(fā)展。因此,PLC伺服控制系統已成為產業(yè)現代化發(fā)展較重要驅動力之一。

紫宸激光旨在針對激光焊錫機在光通訊模塊、3C電子、汽車電子等產品的綁帶焊接中的應用,設計開發(fā)了一種基于PLC伺服控制的自動定位系統。通過采用PLC作為主要控制系統運行,觸摸屏作為人機交互界面,激光測距傳感器對焦距進行精確測量,伺服電機驅動激光焊頭進行空間立體式精確定位,使得自動激光焊錫機成功應用于各種光通訊模塊、3C電子、汽車電子等產品焊接中,并且具備焊接速度快、焊接質量好的特點。實踐證明,該激光焊機定位系統操作簡單,運行可靠,有效提高了生產效率和保障了產品品質,適合于需要精確定位的設備中應用。

深圳市紫宸激光設備有限公司生產的自動化激光焊錫設備的主要控制方式為PC+PLC伺服控制，可對工件焊點進行微精細定位控制，定位精度可達0.02mm，定位焊接過程采用CCD全息影像拍攝技術，可實時監(jiān)控焊點的位置及焊接全過程。從其研發(fā)生產到現在，功能日益完善豐富，應用領域日益普遍。在設計、性能價格比一級應用方面不斷突破，不但控制能力強，功率損耗和體積變小，可靠性提高，成本下降，編程更加簡單靈活。并且由于數據處理、網絡通信和遠程I/O的發(fā)展、PC顯示控制的大量應用，使得PLC大量應用于各種各樣的電子產品的自動激光焊接生產過程中，成為紫宸激光實現工廠自動化的主要支撐點之一。

PLC控制器激光焊錫設備的優(yōu)勢：

精密焊接：可焊接焊盤小、焊盤密集（較小焊接邊距0.12mm）的電路板；

效率高：錫焊產能比傳統的電烙鐵焊接高，不同產品焊接效率有的高達五倍以上；

質量好：焊點圓潤飽滿，無拉尖和凹凸不平現象，溫控功能可杜絕產品燒傷，有效避免虛焊和連錫風險；

定點加熱：焊盤位置精細加熱，快速升溫，快速冷卻，焊點周邊熱量低，對焊盤周邊的元器件起到保護作用；

適應性廣：適用于各類產品的錫焊，產品更新和種類多樣都可以靈活切換焊接。